國(guó)防科學(xué)技術(shù)工業(yè)委員會(huì)文件

科工爆[2001]156號(hào)
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關(guān)于印發(fā)《爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件》的通知

各省、自治區(qū)、直轄市及計(jì)劃單列市民爆器材行政主管部門：
為進(jìn)一步加強(qiáng)爆破器材運(yùn)輸管理，保障運(yùn)輸安全，我委組織編制了《爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件》，并于2001年1月通過了由國(guó)防科工委會(huì)同國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、公安部、交通部四部委聯(lián)合組織的評(píng)審，現(xiàn)予印發(fā)，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。

二00一年三月十九日

1 范圍
本技術(shù)條件規(guī)定了爆破器材運(yùn)輸擎的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、附件、貯存和質(zhì)量保證等宴求。 
本技術(shù)條件適用于利用定型單排座貨運(yùn)汽車底盤改制的爆破器材運(yùn)輸車。
本技術(shù)條件適用于爆破器材的道路運(yùn)輸車(不包括爆破器材生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)爆破器材運(yùn)輸車及廠區(qū)至其總倉庫區(qū)爆破器材運(yùn)輸車)。 
本技術(shù)條件不適用于起爆藥的運(yùn)輸車，經(jīng)國(guó)家爆破器材主管部門批準(zhǔn)的除外。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB699-1988 優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件
GBl589-1989 汽車外廓尺寸限界
GB3452.l-1992 液壓氣動(dòng)用0型橡膠密封圈 
GB4785-1998 汽車及掛車外部照明和信號(hào)裝置的安裝規(guī)定 
GB7258-1997 機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件
CBll567-1994 汽車和掛車側(cè)面及后下部防護(hù)裝置要求
GB/T12676-1990 汽車制動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗(yàn)方法
GB/T13576.1-92 鋸齒形(3、30)螺紋 牙形
GB/T13576.4-92 鋸齒形(3、30)螺紋
GB/T9417-1988 汽車產(chǎn)品型號(hào)編制規(guī)則
GB13365-1992 機(jī)動(dòng)車排氣火花熄滅器性能要求和試驗(yàn)方法
GBl3392-1992 道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志
GB/T15846-1995 集裝箱門框密封條
GB/T17350-1998 專用汽車和專用半掛車術(shù)語和代
QC/T252-1998 專用汽車定型試驗(yàn)規(guī)程
QC/T453-1999 廂式貨車通用技術(shù)條件
QC/T484-1999 汽車油漆涂層
QC/T486-1999 汽車標(biāo)牌 
QC/T518-1999 汽車用螺紋緊固件擰緊扭矩規(guī)范 
QC/T900-1997 汽車整車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法 
WJ2146-1993 兵器工業(yè)防靜電用品設(shè)施驗(yàn)收規(guī)程
JB4709-1992 鋼制壓力容器焊接規(guī)程
JB4726-1987 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件
JB/T5000.3-1998 重型機(jī)械通用技術(shù)條件（焊接件）
JT230-1995 汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶
YB231-1987 冷軋無縫鋼管
機(jī)械工業(yè)部機(jī)汽字[1998]056號(hào)文件
3 技術(shù)要求
3.1 整車
3.1.1爆破器材運(yùn)輸車在下列條件下應(yīng)能正常工作：
環(huán)境溫度-40℃--+55℃；空氣相對(duì)濕度不大于95%（25℃）。
3.1.2爆破器材運(yùn)輸車的產(chǎn)品型號(hào)應(yīng)根據(jù)GB/T9417和GB/T17350的規(guī)定編制。
3.1.3爆破器材運(yùn)輸車應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
3.1.4爆破器材運(yùn)輸車基本結(jié)構(gòu)應(yīng)符合QC/T453的規(guī)定。
3.1.5改裝后的爆破器材運(yùn)輸車總質(zhì)量與原底盤設(shè)計(jì)總質(zhì)量相比不得超過5%，外廓尺寸應(yīng)符合GB1589的規(guī)定。
3.1.6爆破器材運(yùn)輸車所用的汽車底盤應(yīng)具有國(guó)家主管部門出具的定型產(chǎn)品證書及生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證。
3.1.7改裝后爆破器材運(yùn)輸車的動(dòng)力性、燃料經(jīng)濟(jì)性和操縱穩(wěn)定性應(yīng)符合原車型的設(shè)計(jì)。
3.1.8改裝后爆破器材運(yùn)輸車的動(dòng)力性能應(yīng)符合GB/T12676的規(guī)定。采用氣壓制動(dòng)系的車輛應(yīng)裝設(shè)低壓音響警報(bào)裝置。
3.1.9總質(zhì)量大于3500㎏的爆破器材運(yùn)輸車油箱外側(cè)及貨箱后下部均應(yīng)設(shè)保險(xiǎn)杠，其安裝位置及強(qiáng)度應(yīng)符合GB11567的規(guī)定。
3.1.10爆破器材運(yùn)輸車前后保險(xiǎn)杠上應(yīng)各加兩個(gè)緩沖加強(qiáng)橡膠快，面積不小于150㎜Ｘ80㎜，厚度不小于40㎜。車輛前后均應(yīng)設(shè)有脫鉤或拖拽裝置。
3.1.11總質(zhì)量大于2000㎏的爆破器材運(yùn)輸車，其貨廂對(duì)開后門或?qū)﹂_側(cè)門上應(yīng)設(shè)防盜報(bào)警裝置，報(bào)警器與貨箱內(nèi)通過玻璃隔離；總質(zhì)量大于9000㎏（含9000㎏）的爆破器材運(yùn)輸車駕駛室內(nèi)應(yīng)裝監(jiān)視器,其攝像頭設(shè)在貨箱后部,并應(yīng)有良好的觀察效果。
3.1.12貨箱與底盤采用U型螺栓接連結(jié)構(gòu)的車輛。U型螺栓數(shù)量應(yīng)在原車型設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上增加1-3對(duì)，其中總質(zhì)量小于2000㎏(含2000㎏)增加1對(duì),總質(zhì)量大于2000㎏小于9000㎏增加2對(duì),總質(zhì)量大于9000㎏(含9000㎏)增加3對(duì),位置均勻合理,結(jié)構(gòu)牢固可靠。
3.1.13外購件、外協(xié)件及自制件必須具有產(chǎn)品合格證，所有零部件必須復(fù)驗(yàn)合格后方可裝配使用。
3.1.14所有螺栓、螺母等緊固件應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力擰緊，預(yù)緊力符合QC/T518的規(guī)定。
3.1.15所有焊接部位的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5000.3的規(guī)定。
3.1.16所有外露黑色金屬表明應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
3.1.17爆破器材運(yùn)輸車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置應(yīng)采用排氣火花熄滅器。總質(zhì)量大于2000㎏運(yùn)輸車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置應(yīng)前置。總質(zhì)量小于2000㎏（含2000㎏）運(yùn)輸車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置宜前置，如設(shè)置在貨箱底板下，還應(yīng)在排氣火花熄滅器與貨箱底板之間加裝隔熱板，隔熱板涂防熱輻射材料。排氣火花熄滅器質(zhì)量應(yīng)符合GB13365的規(guī)定。
3.1.18爆破器材運(yùn)輸車油管系統(tǒng)及其密封部位不得有滲漏，油管應(yīng)堅(jiān)固并具有防護(hù)裝置，符合QC/T900的規(guī)定。應(yīng)在油箱附近顯著位置安裝快速切斷油路的裝置，油箱與排氣管應(yīng)相距300㎜以上，與裸露的電氣接頭及電氣開關(guān)應(yīng)相距200㎜以上。
3.1.19爆破器材運(yùn)輸車底盤車架與貨箱應(yīng)進(jìn)行等電位接連，車架上應(yīng)安裝導(dǎo)靜電橡膠地帶，總質(zhì)量小于2000㎏（含2000㎏）設(shè)一個(gè)，總質(zhì)量大于2000㎏設(shè)2個(gè)，導(dǎo)靜電橡膠拖地帶各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JT230的規(guī)定。
3.1.20爆破器材運(yùn)輸車應(yīng)設(shè)有電瓶座和緊固夾，電瓶固定可靠，并設(shè)有堅(jiān)固、防酸的罩子。電瓶應(yīng)安裝絕緣開關(guān)，開關(guān)應(yīng)安裝在駕駛室內(nèi)司機(jī)容易操作的位置。電瓶引線接頭應(yīng)牢固，引線截面符合要求。
3.2 貨箱
3.2.1貨箱基本結(jié)構(gòu)為金屬骨架全金屬外蒙皮封閉式，金屬骨架應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，金屬骨架管體尺寸不小于20㎜X20㎜、厚度不小于2㎜，管件連接采用焊接方式。貨箱設(shè)置對(duì)開后門或開側(cè)門，開啟角2700，也可增設(shè)單開側(cè)門，開啟角1800。
3.2.2貨箱內(nèi)蒙皮采用有色金屬材料或船用膠合板，船用膠合板應(yīng)涂防火涂料。
3.2.3內(nèi)外蒙皮板與貨箱鋼骨架應(yīng)貼合緊密、平整，不允許有空鼓缺陷，貨箱頂部金屬外蒙皮強(qiáng)度應(yīng)低于貨箱側(cè)壁外蒙皮的強(qiáng)度，金屬外蒙皮應(yīng)采取防銹除銹措施。內(nèi)外蒙皮表面應(yīng)無磕碰、擦傷或劃傷痕跡，制造精度應(yīng)符合QC/T453的規(guī)定。
3.2.4貨箱六面（包括底板）內(nèi)外蒙皮之間采用阻燃隔熱材料填充。貨箱側(cè)壁應(yīng)設(shè)置具有防雨功能的通風(fēng)窗。貨箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)感煙火災(zāi)探測(cè)器，并與駕駛倉連接。金屬外蒙皮外側(cè)噴涂淺色防火漆。
3.2.5貨箱門口應(yīng)安裝密封條，密封條形狀、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合GB/T15846的規(guī)定。密封條應(yīng)固定可靠，貨箱門口防雨防塵密封良好。
3.2.6貨箱門絞鏈應(yīng)牢固可靠，旋轉(zhuǎn)自如。鎖止結(jié)構(gòu)可靠。
3.2.7貨箱內(nèi)不得裝置照明燈光，不得敷設(shè)電氣線路。
3.2.8外部照明及信號(hào)除保留原車照明系統(tǒng)裝置外，應(yīng)根據(jù)GB4785的規(guī)定，在貨箱前后壁、靠近頂部的最外邊緣處安置示廓燈，數(shù)量為前后各兩只，光色為前燈白色，后燈紅色。 
3.2.9貨箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置爆破器材固定緊固裝置，在貨箱前壁、側(cè)壁和底板設(shè)置一定數(shù)量的固定繩鉤，貨箱內(nèi)配備一定數(shù)量的安全繩（帶）和緊固填充物，緊固裝置固定有效，牢固可靠。
3.2.10貨箱內(nèi)底板應(yīng)鋪